預(yù)應(yīng)力管道灌漿是施工活動中的一個重要環(huán)節(jié)，同步頂升液壓千斤頂在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)建筑施工過程中發(fā)揮著重要作用。其密實性對建筑結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性有重要影響。如果沒有灌漿或灌漿密實度不足，會導(dǎo)致建筑重要部位生銹，影響正常使用，縮短使用壽命。一般認(rèn)為影響預(yù)應(yīng)力管道灌漿質(zhì)量的主要因素有三個:灌漿材料.灌漿機(jī)械和灌漿工藝。如果你想保證灌漿的質(zhì)量，你需要在這三個方面努力工作。那么，施工方應(yīng)如何保證預(yù)應(yīng)力管道灌漿的質(zhì)量呢？下面，明川工程小與您分享相關(guān)知識。

一.選用優(yōu)質(zhì)的灌漿設(shè)備

灌漿機(jī)械設(shè)備是保證灌漿質(zhì)量的重要條件，使用的機(jī)械應(yīng)適當(dāng).為了更好地進(jìn)行地進(jìn)行灌漿施工。具體要求如下：

1.性能良好的輔件

灌漿設(shè)備由各種部件組成，如攪拌機(jī).閥門等。滾動攪拌機(jī)由于機(jī)體滾動高速旋轉(zhuǎn)，使砂漿產(chǎn)生渦流，不僅攪拌不均勻，而且產(chǎn)生離析，因此當(dāng)灌注量特別大時，使用可攪拌的旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，速度不低于1萬r/min。漿葉的高線速度限制在15m/s其形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能在規(guī)定時間內(nèi)均勻攪拌。

2.適當(dāng)強(qiáng)度的壓力

大壓力為0.5MPa~0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，大壓力應(yīng)為1.0MPa。若灌注壓力為0.5MPa此外，應(yīng)安裝能準(zhǔn)確讀出灌注壓力的壓力表，并提前標(biāo)定。

智能壓漿設(shè)備是目前設(shè)計的.性能眾多的灌漿設(shè)備，能滿足施工方的要求，值得信賴。

二.確定合適的壓漿配合比

灌漿配合比是針對灌漿材料的質(zhì)量，水泥漿配合比應(yīng)通過級配試驗確定，水泥漿強(qiáng)度為.收縮率.流動度.泌水率等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的相關(guān)要求。

所用材料應(yīng)符合下列要求：

1.原材料

水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5、不得含有任何團(tuán)塊。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強(qiáng)檢驗，防止材料性能不穩(wěn)定。

2.清潔水

水中不得含有對水泥和預(yù)應(yīng)力鋼束有不良影響的物質(zhì)，每升水不得含500mg上述氯化物離子或任何其他有機(jī)物（清潔飲用水）。

3.外加劑

外加劑應(yīng)低含水量.流動性好.具有泌水率小、膨脹性等特點的外加劑，用量應(yīng)通過試驗確定。

4.水泥漿

要求盡量減少砂漿收縮，確保管道密實飽滿。原則上，砂漿中使用的水泥漿標(biāo)簽應(yīng)與箱梁標(biāo)簽一致。除設(shè)計圖紙規(guī)定外，抗壓強(qiáng)度不低于40MPa。

5.粘稠度

砂漿稠度是決定砂漿作業(yè)能否順利進(jìn)行的重要因素，還應(yīng)考慮溫度.管道直徑.灌注長度.灌注數(shù)量.灌注機(jī)械等方面的影響。管道灌漿一般采用水泥漿、大孔管、水泥漿中可摻入適量細(xì)砂。

智能灌漿設(shè)備

三.采用良好的灌漿工藝

目前，由于施工的局限性，許多工程管道灌漿操作人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，缺乏基本知識，施工不按灌漿施工規(guī)程操作，應(yīng)提前培訓(xùn)。同時，錨周圍的鋼束間隙和孔應(yīng)填充，以防止灌漿。

1.檢查工作

壓漿前檢查壓漿機(jī)械配套設(shè)施.水泥.減水劑.膨脹劑等材料的數(shù)量.品質(zhì).類型是否齊全。清潔通道。對于通道中可能發(fā)生的油污，可使用中性洗滌劑或皂液，對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用，用水稀釋后沖洗。沖洗后，應(yīng)使用無油壓縮空氣吹出通道中的所有積水。

2.攪拌順序

水泥攪拌應(yīng)先將水加入攪拌機(jī)，再加入水泥。充分?jǐn)嚢韬?，再加入外加劑。攪拌至?次。min，直到達(dá)到均勻的稠度。

3.壓漿過程

水泥漿自攪拌至壓入管道的持續(xù)時間，視溫度而定，一般不宜超過30min~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。進(jìn)入砂漿泵前，水泥材料應(yīng)通過1.2mm左右孔篩，防止灌注通道堵塞。灌漿應(yīng)緩慢。.均勻進(jìn)行，不得中斷，所有高點的排氣孔應(yīng)依次打開和關(guān)閉，使孔內(nèi)排氣暢通。

4.壓漿順序

灌漿時，曲線孔和垂直孔應(yīng)從至低點的灌漿孔壓力，如從至高點的排氣孔排氣和泌水。灌漿順序應(yīng)由下至上連續(xù)灌漿，由至低灌漿孔壓入，水泥漿由至高點的排氣孔流出，直至流出稠度達(dá)到注入稠度。

5.壓漿次數(shù)

對于外加劑泌水率低的水泥漿，試驗證明孔道飽滿時，可采用一次灌漿法；無外加劑的水泥漿可采用二次灌漿法，兩次灌漿間隔為30min~45min。

6.環(huán)境溫度

壓漿過程及壓漿后48h結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)部溫度不得低于50℃，否則，應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度高于355時?！鎽?yīng)在夜間進(jìn)行壓漿。

7.封錨要求

對于需要密封錨具的錨具，應(yīng)在灌漿后沖洗周圍，鑿除梁端混凝土，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑密封錨具混凝土。長期暴露的錨具應(yīng)采取防銹措施。

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